+30%
d’augmentation du volume de production
Objectif du projet : +20 % de productivité
Résultats
Contexte et défi
Une usine avec deux lignes connectées de tissus enduits de PVC, confrontée à une faible demande et à un volume élevé de réclamations dû à la variabilité de la qualité. Un gaspillage élevé et une production quotidienne en deçà du potentiel pesaient sur le service et la rentabilité. Les opérateurs modifiaient les formulations sans critères formels ; des recettes obsolètes et des POS peu clairs ; un ordonnancement inadéquat augmentait les setups et le gaspillage ; les rapports et réunions ne produisaient pas d’insights, il manquait des routines, des standards et des applications de Données, Systèmes et IA.
Approche et impacts
Système opérationnel qualité
Une cadence quotidienne de revue des KPI avec des tableaux de bord qualité et analyse des causes racines ; la répétabilité des formulations via le contrôle à intervalle court, des SOP mis à jour et un suivi des paramètres en temps réel ; des politiques d’achat et des directives de formulation pour réduire la variabilité.
Données et digitalisation
Des tableaux de bord opérationnels et exécutifs connectés à l’ERP, réduisant les tableurs ; une plateforme d’analytics en streaming pour suivre les formulations, les alertes machines et des insights statistiques qualité automatisés.
Production et planification
Refonte de la planification pour optimiser capacité, débit et setups ; des SOP critiques (exécution des setups et inspection des matières premières) réduisant le gaspillage et stabilisant l’exécution.
*Résultat d’un projet sélectionné. Les gains varient selon le contexte, la maturité et le périmètre.