Métallurgie · pièces automobiles lourdes
Production

+35%

d’augmentation de la production

FocusDébit · Productivité · Excellence opérationnelleCalendrierDiagnostic 2 sem · Projet 14 mois

Objectif du projet : Augmentation de 30 % de la production

Résultats

+35%
Production
98%
OTIF (base 81 %)
-21%
Stock
+75%
Fiabilité (MTBF)
+15%
Efficacité équip. critiques
96%
Adhérence au plan
-37%
Rebut
+200%
Maintenance préventive

Contexte et défi

Un grand fabricant de pièces automobiles lourdes, avec des opérations de bout en bout, développement, ingénierie, fonderie, traitement thermique, forge et usinage avancé (+2 000 personnes dans le périmètre). Des inefficacités et des flux de travail cloisonnés pesaient sur le niveau de service, la marge et la productivité ; des procédés instables, une maintenance réactive et un management davantage fondé sur l’intuition que sur les métriques limitaient la prévisibilité.

Approche et impacts

Fondamentaux de la fabrication industrielle

Refonte des processus de planification et d’ordonnancement, excellence en maintenance et exécution sur le terrain ; des objectifs quotidiens clairs pour les superviseurs de première ligne.

Personnes et refonte organisationnelle

Des RACI avec des rôles et un ownership clairs entre planification, opérations et maintenance ; des objectifs individuels reliés à l’exécution quotidienne, avec un suivi du management.

Gestion intégrée de la performance

Des métriques automatisées quotidiennes et hebdomadaires connectées aux routines de management ; Target Operating Model mis en place, avec des audits intégrés pour la pérennité.

*Résultat d’un projet sélectionné. Les gains varient selon le contexte, la maturité et le périmètre.

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