+26%
d’augmentation de la performance
Objectif du projet : +20 % de performance
Résultats
Contexte et défi
Une capacité installée sous-utilisée face à une demande croissante. Une maintenance majoritairement corrective et une disponibilité en deçà de l’objectif, avec une GMAO peu utilisée. Une faible efficacité des équipements, sans modèle intégré de gestion de la performance ; une digitalisation quasi inexistante (usage intensif du papier et de tableurs Excel manuels). La production ne disposait pas d’outils pour gérer les plans de capacité hebdomadaires et mensuels, et l’absence d’accords de niveau de service avec le commercial entraînait de fréquentes replanifications.
Approche et impacts
Planification, ordonnancement et interfaces
Des accords d’interface avec le commercial ont réduit de 77 % les changements liés aux urgences et priorités ; de nouveaux KPI et outils de management.
Excellence opérationnelle
Une culture plus analytique et digitale ; révision des procédures et Lean Six Sigma (-12 % de setups) ; des tablettes pour le report automatique des arrêts et l’analyse en temps réel ; IoT avec streaming de capteurs, la fin du papier et d’Excel.
Excellence en maintenance
Restructuration de la planification et digitalisation via GMAO (plus de 90 % d’adhérence) ; une plateforme de données avancée connectée à la DSI, avec IA pour l’analyse prédictive des pannes et l’optimisation des ressources.
*Résultat d’un projet sélectionné. Les gains varient selon le contexte, la maturité et le périmètre.