Notre client un groupe de Private Equity, a demandé à Magellan d’aider l’une de leurs entreprises textile productrice de Yarn à relever les défis suivants :
La perturbation mondiale de la chaîne d’approvisionnement a provoqué une augmentation spectaculaire de la demande. En tant que fournisseur local privilégié, l’usine doit donc très rapidement améliorer son débit de production pour répondre à une demande accrue de tous ses clients
À ce défi s’ajoute le fait que les niveaux de déchets sont élevés (les problèmes de qualité interne ne sont pas contrôlés) et les revendications clients affectent la performance globale de l’entreprise.
L’objectif est de mettre en place organisation opérationnelle efficace et robuste permettant de Planifier, exécuter et surveiller la performance opérationnelle efficacement qui réduira ou éliminera la non-qualité interne et augmentera la rentability global de la société
Une entreprise de fils monofilaments a augmenté sa production de 25 % tout en réduisant ses déchets de 28 %.
APPROCHE ET CONSÉQUENCES
Projet axé sur la qualité, la production, la planification opérationnelle, l’industrie 4.0 et la numérisation.
PRODUCTION & QUALITÉ
Mise en place d’un modèle opérationnel robuste pour planifier et surveiller, en temps réel, les indicateurs clés et éliminer les causes racines de chaque problème qualité :
- Mise en place de standard qualité au sein de toute l’usine
- Routines quotidiennes et hebdomadaires de revu et gestion de la non-qualité
- Prise de décision rapide basée sur des faits documentés quantifiés et communiqués
Mise en place d’un S&OP automatisé renforcée par une revue du processus de gestion et d’Adherence au plan de production.
Identification & automatisation des KPI quotidiens critiques créant les bases d’une culture de la digitale et approche de résolution des cause racines de non-qualité basée sur une analyse chiffrée
INDUSTRIE 4.0 & NUMÉRISATION
Rapports opérationnels et de gestion exécutifs entièrement automatisés et tableaux de bord directement connectés aux systèmes ERP de l’entreprise – Elimination de Microsoft Excel comme outil d’analyse et de reporting
Développement des capacités ERP pour permettre la mise en place de digitales, comme l’élimination complète des processus surveillance papier et de la collecte manuelle de données. Les informations qualité & production sont saisie directement dans le système ERP.
PLANIFICATION & PRODUCTION
Augmentation du débita travers une revue de la capacité de production juste grâce à la mise en place d’un Master Scheduling par produit et par marché.
Élaboration d’un plan de maintenance préventive pour les équipements critiques renforcé par des routines d’inspection pour chaque ligne.
Optimisation du temps de configuration, en appliquant les principes SMED et créé une matrice de séquençage pour aider à identifier et mettre en œuvre un processus simplifié afin de minimiser le temps d’installation.
Rationalisation et automatisation du processus de planification et de planification et développement de SLA avec la zone commerciale.