OBJECTIF DU PROJET : +20% de Throughput
L’utilisation de la capacité installée n’était pas optimisée pour répondre à la croissance de la demande du marché.
La maintenance était principalement orientée vers le correctif et la disponibilité des équipements était en dessous des objectifs. Le CMMS installé était très peu utilisé.
L’efficacité des équipements était faible et aucun modèle intégré de gestion de la performance n’était en place.
L’Industrie 4.0 et la digitalisation étaient quasiment inexistantes : de nombreux documents papier ainsi que des fichiers Excel lourds et remplis manuellement étaient utilisés comme outils de reporting de performance et de suivi des KPI.
Les zones de production manquaient d’outils pour piloter dynamiquement les capacités hebdomadaires et mensuelles ainsi que les plans de production.
L’absence de contrats de niveau de service formalisés avec la fonction commerciale entraînait des changements fréquents dans la planification et l’ordonnancement.
La maintenance était principalement orientée vers le correctif et la disponibilité des équipements était en dessous des objectifs. Le CMMS installé était très peu utilisé.
L’efficacité des équipements était faible et aucun modèle intégré de gestion de la performance n’était en place.
L’Industrie 4.0 et la digitalisation étaient quasiment inexistantes : de nombreux documents papier ainsi que des fichiers Excel lourds et remplis manuellement étaient utilisés comme outils de reporting de performance et de suivi des KPI.
Les zones de production manquaient d’outils pour piloter dynamiquement les capacités hebdomadaires et mensuelles ainsi que les plans de production.
L’absence de contrats de niveau de service formalisés avec la fonction commerciale entraînait des changements fréquents dans la planification et l’ordonnancement.
de Throughput
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| Opérations | -77% Demandes urgentes |
| Processus | +21% Réduction du temps de cycle & capacité |
| Maintenance | +27% Efficacité des équipements |
| Maintenance | +7% Disponibilité des équipements |
| Maintenance | -53% MTTR |
| Planification | 90% Respect du planning hebdomadaire |
| Ventes | +17% Ventes |
Mise en œuvre de solutions Industrie 4.0 et d’analyses de données avancées pour atteindre une performance durable
PLANIFICATION, ORDONNANCEMENT & INTERFACES
Des accords d’interface avec la fonction commerciale ont été mis en place, réduisant de 77 % les changements d’urgences et de priorités.
Développement de KPI et d’outils de management.
EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE
Transformation de la culture d’entreprise vers une approche plus analytique et digitale.
Revue de l’ensemble des procédures opérationnelles et mise en œuvre des techniques Lean Six Sigma afin de réduire les temps de réglage et les changements de produits de 12 %.
La mise en place de tablettes au niveau des opérateurs pour automatiser le reporting des arrêts a permis une analyse des écarts en temps réel, l’élimination du papier et de la collecte manuelle des données, contribuant à la suppression des fichiers Excel — « No Excel left behind ».
L’Internet Industriel des Objets (IIoT) a permis des analyses en temps réel (Real Time Streaming Analytics) à partir des capteurs terrain, conduisant à un pilotage actif et à l’optimisation en temps réel des paramètres de processus.
Revue de l’ensemble des procédures opérationnelles et mise en œuvre des techniques Lean Six Sigma afin de réduire les temps de réglage et les changements de produits de 12 %.
La mise en place de tablettes au niveau des opérateurs pour automatiser le reporting des arrêts a permis une analyse des écarts en temps réel, l’élimination du papier et de la collecte manuelle des données, contribuant à la suppression des fichiers Excel — « No Excel left behind ».
L’Internet Industriel des Objets (IIoT) a permis des analyses en temps réel (Real Time Streaming Analytics) à partir des capteurs terrain, conduisant à un pilotage actif et à l’optimisation en temps réel des paramètres de processus.
EXCELLENCE MAINTENANCE
Pour la maintenance, un processus de planification et d’ordonnancement restructuré, accompagné d’une digitalisation complète des opérations de maintenance via le CMMS existant, a permis d’atteindre +90 % de respect du planning.
Mise en place d’une plateforme de données avancée de pointe pour tous les niveaux de management, connectant l’ensemble des systèmes IT avec une visualisation entièrement automatisée et des capacités intégrées d’intelligence artificielle, telles que des analyses prédictives des défaillances équipements et une modélisation avancée afin d’équilibrer et d’optimiser les ressources.
Mise en place d’une plateforme de données avancée de pointe pour tous les niveaux de management, connectant l’ensemble des systèmes IT avec une visualisation entièrement automatisée et des capacités intégrées d’intelligence artificielle, telles que des analyses prédictives des défaillances équipements et une modélisation avancée afin d’équilibrer et d’optimiser les ressources.