OBJECTIF DU PROJET : +10 % de productivité
Multi-site engagement across two different countries focused on productivity increase, efficiency of machinery and cycle time reduction improvement which were necessary to achieve ambitious business targets. These goals were achieved by reviewing operational performance management routines enabling fact-based real time decision making.
One of the sites needed to optimize resources while the other site focused on increasing capacity with the overall objective of increasing profitability.
There was limited monitoring and control tools for a sound production management at both sites.
The planning and scheduling process was missing few constraint management principles, resulting in multiple production planning changes & low adherence to weekly plans.
The tools used for planning and scheduling were mostly manual, demanding extra time from the analytics team in order to build analytical insights.
Manual data collection and many Excel spreadsheets were mapped also implying the need of Industry 4.0 applications & Digitalization: KPIs, reports, data, collection & automation.
Formal agreements between sales, planning and operations areas were unclear, generating ‘last minute’ changes in the production schedule.
There were cases of activities with overlapping responsibilities between areas.
Overtime was above the company’s benchmark.
| Finance | +500% Retour sur investissement |
| Finance | +11% Augmentation de l’EBITDA |
| Planification | 35% Respect du planning |
| Opérations | -31% des heures supplémentaires |
| Supply Chain | +28% Augmentation de l’OTIF |
| Ventes | +12% Ventes nettes |
| Maintenance | -5% Coût de maintenance |
| Finance | 8 mois Période de retour sur investissement |
Entreprise spécialisée en habillage de machines à papier : augmentation de 12 % des ventes nettes et de 15 % de la productivité
Gouvernance & Interfaces (RACI + Stage Gates)
- Formalisation du RACI entre les fonctions afin d’éliminer les chevauchements et de clarifier les responsabilités.
- Rationalisation des processus métiers et des interfaces en alignant les Ventes et les Opérations grâce aux stage gates, aux règles de priorisation de production et aux SLA de planification.
- Amélioration de la gouvernance et du reporting via la création d’un workflow automatisé pour les changements dans le processus S&OP.
Industrie 4.0 & Digitalisation (du manuel à l’automatisé)
- Développement d’une feuille de route de digitalisation et intégration de plusieurs systèmes IT dans une plateforme Business Intelligence, réduisant la dépendance à Excel.
- Automatisation du reporting opérationnel et du suivi des KPI pour permettre un pilotage quotidien et hebdomadaire avec des définitions homogènes.
- Digitalisation du management visuel sur le terrain pour soutenir les affectations, les consignes et le suivi de la performance à partir de données standardisées.
- Intégration des données de planification et d’ordonnancement afin d’améliorer le respect des plans et de réduire les changements fréquents grâce à des analyses plus rapides.
Excellence Opérationnelle (discipline sur le terrain)
- Révision et digitalisation du processus d’autorisation des heures supplémentaires afin de renforcer le contrôle et la responsabilisation.
- Mise en place d’un système de suivi de la performance opérationnelle en temps réel, permettant aux superviseurs et managers d’agir immédiatement.
- Définition de nouvelles routines quotidiennes sur le terrain pour un suivi et un contrôle renforcés, favorisant une culture de décision plus réactive.