OBJECTIF DU PROJET: 10% de gain de productivité
Notre client est un industriel de référence, intervenant sur l’ensemble de la chaîne de préparation des métaux : de la préparation et la refusion des matières premières jusqu’à la fabrication de pièces à haute valeur ajoutée pour les secteurs aéronautique et naval.
L’atelier dédié à la fusion et à la production de lingots métalliques, essentiels pour les étapes ultérieures de fabrication, fait face à une dégradation de ses performances. Les principaux défis identifiés sont une baisse significative des volumes produits, des pertes de matière importantes, ainsi qu’une érosion des savoir-faire internes.
Dans un environnement où la concurrence s’intensifie, cette situation devient critique. Il est donc impératif de restaurer rapidement la capacité de production de l’atelier, tout en maintenant les standards de qualité exigés, afin de garantir la satisfaction et la fidélité du portefeuille clients.
Le défi fixé est clair et ambitieux : en moins de huit semaines, stopper la baisse de performance, éradiquer les défauts de qualité et augmenter les débits d’au moins 10%.
| Opérations | +44% Production Unitaire |
| Production | +23% Tonnes Produites |
| Planification | +86% Ordres de Production |
| Ressources Humaines | +120% Efficacité de l’Équipe |
Accélérer et pérenniser la mise en œuvre d’un modèle opérationnel de performance
Optimisation de la planification et de l’ordonnancement
Refonte complète des processus pour garantir une meilleure fluidité et maximiser l’utilisation des ressources.
Déploiement d’un modèle organisationnel agile
Mise en œuvre d’une nouvelle organisation axée sur la rapidité d’exécution et l’atteinte des objectifs.
Activation d’un pilotage de la performance renforcé :
Introduction d’outils innovants et d’un accompagnement ciblé pour développer la gestion active et l’engagement des équipes.
Révision du modèle opérationnel de la maintenance
Refonte des pratiques et outils pour accroître la performance de l’équipe, la fiabilité des équipements et réduire les interruptions de production.
Intégration des outils de l’industrie 4.0
Adoption de solutions digitales avancées pour une gestion de la performance en temps réel et une prise de décision éclairée.