Nosso cliente, uma multinacional de grande porte, presente em diversos mercados, precisava conduzir uma profunda reestruturação.
A Magellan atuou em uma unidade responsável pela fabricação, reparo e manutenção de rolos metálicos utilizados em processos industriais, como papel & celulose e têxtil.
A planta enfrentava uma dupla problemática:
A Magellan atuou em uma unidade responsável pela fabricação, reparo e manutenção de rolos metálicos utilizados em processos industriais, como papel & celulose e têxtil.
A planta enfrentava uma dupla problemática:
- Demanda irregular, agravada por atrasos recorrentes na liberação de pedidos
- Uma organização operacional frágil e pouco eficiente
- Ausência de objetivos claros: os supervisores de produção atuavam sem reconhecer seu impacto direto nos resultados da planta
- A produção não dispunha de KPIs adequados para medir a performance da mão de obra, incluindo produtividade, paradas e custos
- A inexistência de uma base de dados com tempos padrão dificultava o desdobramento do plano de produção, que se mostrava inadequado e sujeito a mudanças constantes
- O controle do COGS era reativo. A performance de margem bruta das ordens de trabalho era analisada apenas ao final do processo
- A maior parte das ferramentas de controle era baseada em Excel, com problemas de padronização. Dados do ERP e de outros sistemas oficiais não eram utilizados para apoiar a tomada de decisão
- Existia um desalinhamento entre os planos de produção e de vendas. Ordens de trabalho em atraso tornaram-se recorrentes, com aumento das reclamações de clientes
em margem bruta
+ 0 %
Aumento de 51% da margem bruta por meio da implementação de um modelo operacional industrial digitalizado
VOLUME DE PRODUÇÃO
Definição e implementação da primeira base de dados de tempos padrão da planta, viabilizando um desdobramento eficaz do plano de produção.
Implantação de uma reunião diária de performance com objetivos operacionais claros e acompanhamento sistemático dos desvios, permitindo o controle diário do planejamento, a resolução de problemas de produção e a promoção da melhoria contínua.
Criação de uma solução digital (aplicação móvel, cockpit de produção em tempo real e dashboards) para reforçar as rotinas de controle de intervalo curto (CIC), viabilizando comportamentos de supervisão mais proativos.
PLANEJAMENTO INTEGRADO
Desenvolvimento de um novo processo de planejamento e gestão da capacidade produtiva, incluindo simulações de capacidade para otimizar recursos e reduzir atrasos nos pedidos.
Implementação de uma gestão estruturada do tempo de ciclo de produção, promovendo interações mais colaborativas e proativas entre Produção e Atendimento ao Cliente, resultando em uma redução significativa dos atrasos.
Implementação de relatórios de gestão operacional automatizados e dashboards conectados diretamente ao ERP da empresa, eliminando a necessidade de manutenção de múltiplas planilhas e suprimindo o uso do MS Excel.
Implementação de uma gestão estruturada do tempo de ciclo de produção, promovendo interações mais colaborativas e proativas entre Produção e Atendimento ao Cliente, resultando em uma redução significativa dos atrasos.
Implementação de relatórios de gestão operacional automatizados e dashboards conectados diretamente ao ERP da empresa, eliminando a necessidade de manutenção de múltiplas planilhas e suprimindo o uso do MS Excel.
CUSTO DOS PRODUTOS VENDIDOS (COGS)
Redefinição do controle de COGS para viabilizar uma gestão proativa e em tempo real. Passou a ser possível monitorar horas trabalhadas, consumo de matérias-primas e o custo unitário de cada peça, com visão consolidada frente ao orçamento.
Implementação de uma rotina integrada de acompanhamento, incluindo análise ágil das ordens de produção, correlacionando o COGS com outros indicadores-chave, como tempo de ciclo e status da produção.
Otimização do uso da mão de obra e dos equipamentos, com redução de custos relacionados a terceiros, gás, água e energia elétrica.
Implementação de uma rotina integrada de acompanhamento, incluindo análise ágil das ordens de produção, correlacionando o COGS com outros indicadores-chave, como tempo de ciclo e status da produção.
Otimização do uso da mão de obra e dos equipamentos, com redução de custos relacionados a terceiros, gás, água e energia elétrica.