META DO PROJETO: +25% no volume de Produção
O cliente enfrentava uma demanda de mercado extremamente forte para todos os produtos de uma planta específica, considerados estratégicos para as indústrias aeroespacial, nuclear e médica —
“Nenhum avião voa sem um produto desta planta.”
Havia uma necessidade urgente de acelerar o ramp-up de produção e reestruturar o Target Operating Model da planta para ampliar a capacidade de resposta às expectativas do mercado e aos requisitos dos clientes.
- Múltiplos objetivos de produtividade pouco claros estavam em vigor, gerando confusão em toda a planta e impedindo gestores de estabelecer e desafiar o desempenho no ponto de criação de valor.
- Necessidade de melhoria em automação de dados e inteligência aplicada às ferramentas fundamentais de excelência operacional industrial, métricas de performance e rotinas de gestão.
- Organização e utilização subótimas da capacidade instalada, resultando na incapacidade de atender à explosão da demanda do mercado.
- Gestores e operadores sobrecarregados com tarefas administrativas e relatórios, alto percentual de atividades sem valor agregado, gerando problemas de qualidade, retrabalhos e aumento do tempo de ciclo.
- O processo de planejamento integrado operacional precisava ser aprimorado para reduzir o número de reuniões, clarificar papéis e responsabilidades entre áreas e melhorar a tomada de decisão sobre prioridades e recursos.
- Havia necessidade de elevar o nível das competências de liderança, pois a organização reagia aos problemas em vez de impulsionar a performance.
- A cultura de desempenho insatisfatória gerava desmotivação, baixo moral e tensões entre áreas.
no volume de Produção
+
0
%
| Financeiro | +500% Retorno sobre Investimento |
| Operações | +20% Produtividade |
| Manutenção | +20% Melhoria de OEE |
| Processos | -50% Tempo de Ciclo |
| Qualidade | -27% Perdas de Qualidade |
| Pessoas | +50% Competências Gerenciais |
Aumento de 33% no volume de produção, viabilizando a aceleração das cadências aeronáuticas no período pós-Covid.
VAZÃO & PRODUTIVIDADE
Definição de um objetivo único e comum ao longo de todo o processo de planejamento e sequenciamento operacional entre as áreas.
Desenho e implementação de um processo semanal de programação incorporando volumes de fornecimento, quantidade pendente, performance das máquinas e recursos disponíveis. Isso permitiu à organização tomar as decisões corretas de otimização, identificar prioridades e definir metas semanais de produção.
Implementação de um sistema de gestão de performance com foco em um compromisso diário de cada operador com sua meta mínima diária, acompanhado de perto por cada supervisor, onde as causas-raiz são reportadas, analisadas e tratadas de forma sistemática.
Por meio da Indústria 4.0, novos KPIs de liderança foram implementados juntamente com outras aplicações, como automação inteligente de dados e conexão de sistemas, dashboards avançados e ferramentas de relatórios utilizando a arquitetura de nuvem Azure existente do cliente.
Desenvolvimento de um novo Target Operating Model (TOM) como referência para avaliação da maturidade em Excelência Operacional e sustentabilidade da performance.
Desenho e implementação de um processo semanal de programação incorporando volumes de fornecimento, quantidade pendente, performance das máquinas e recursos disponíveis. Isso permitiu à organização tomar as decisões corretas de otimização, identificar prioridades e definir metas semanais de produção.
Implementação de um sistema de gestão de performance com foco em um compromisso diário de cada operador com sua meta mínima diária, acompanhado de perto por cada supervisor, onde as causas-raiz são reportadas, analisadas e tratadas de forma sistemática.
Por meio da Indústria 4.0, novos KPIs de liderança foram implementados juntamente com outras aplicações, como automação inteligente de dados e conexão de sistemas, dashboards avançados e ferramentas de relatórios utilizando a arquitetura de nuvem Azure existente do cliente.
Desenvolvimento de um novo Target Operating Model (TOM) como referência para avaliação da maturidade em Excelência Operacional e sustentabilidade da performance.
FORMAÇÃO E COACHING DE SUPERVISORES
Treinamento e coaching de toda a equipe de gestão nos princípios de Gestão Ativa, com uma melhoria média mensurada de +50%.
Os níveis individuais de competência foram identificados e seguidos por um programa de coaching em campo de 13 semanas com todos os supervisores de linha de frente. Esse programa elevou significativamente as habilidades de gestão e estabeleceu uma mentalidade contínua de performance e uma cultura de desempenho.
QUALIDADE E ELIMINAÇÃO DE ATIVIDADES SEM AGREGAR VALOR
Integração de todos os KPIs de **não qualidade** e planos de ação às reuniões diárias e semanais de performance. Isso garantiu que, no nível do operador, todas as causas-raiz de não qualidade fossem identificadas, corrigidas e monitoradas.
Identificação e redução de **atividades sem valor agregado**, reduzindo significativamente o tempo em que a atenção do operador não estava focada em sua tarefa principal: **produzir sem defeitos**.
Identificação e redução de **atividades sem valor agregado**, reduzindo significativamente o tempo em que a atenção do operador não estava focada em sua tarefa principal: **produzir sem defeitos**.