Contexto: A demanda do mercado pelos produtos desta unidade é excepcionalmente elevada, uma vez que são essenciais para os setores aeronáutico, nuclear e médico. “Nenhuma aeronave voa sem um produto proveniente desta planta.” Diante desse cenário, tornou-se imperativo acelerar o aumento de cadência da produção e redefinir o modelo operacional alvo (TOM) para atender às exigências do mercado em termos de velocidade, volume e qualidade. Desafios e alavancas de melhoria:
- Os objetivos de produtividade eram numerosos e pouco claros, gerando confusão na operação e impedindo os gestores de conduzir a performance de forma alinhada à criação de valor
- Necessidade de evoluir a automação e o uso de dados nos principais instrumentos de Excelência Operacional, nos indicadores de performance e nas rotinas de gestão
- Uso inadequado da capacidade instalada, limitando a resposta a uma demanda de mercado em forte crescimento
- Gestores e operadores sobrecarregados com atividades administrativas e de reporte, com elevado volume de tarefas sem agregação de valor, resultando em defeitos de qualidade e aumento dos tempos de ciclo
- Necessidade de aprimorar o processo de planejamento integrado, reduzir o número de reuniões, clarificar papéis e responsabilidades e acelerar a tomada de decisão operacional
- Necessidade de elevar as competências gerenciais: a organização “acompanhava” a performance em vez de “puxá-la”
- Cultura de performance insatisfatória, com desmotivação, baixo engajamento e tensões entre as equipes
no volume de Produção
+ 0 %
Aumento de 33% no volume de produção, viabilizando a aceleração das cadências aeronáuticas no período pós-Covid.
1) VOLUME DE PRODUÇÃO & PRODUTIVIDADE
Implementação de um objetivo único alinhado ao planejamento e ao sequenciamento.
- Elaboração e implantação de um processo de planejamento semanal que considera volumes de suprimento, estoques em espera, performance dos equipamentos e disponibilidade dos operadores. Esse modelo permitiu à organização otimizar decisões, definir prioridades e estabelecer metas semanais de produção claras e compartilhadas por todos
- Implementação de um sistema de gestão da performance baseado no engajamento diário de cada operador para o atingimento de uma meta mínima diária, com acompanhamento rigoroso por parte dos supervisores. Os desvios e suas causas raiz são sistematicamente identificados, analisados e tratados, promovendo a melhoria contínua da performance e prevenindo a recorrência de problemas
- Por meio da Indústria 4.0, novos KPIs foram implementados em conjunto com outras aplicações, como automação inteligente de dados, integração de sistemas, além de dashboards avançados e ferramentas de reporting, utilizando a arquitetura cloud Azure já existente do cliente
- Desenvolvimento de um novo Modelo de Gestão Operacional (TOM), utilizado como referência para a avaliação do nível de maturidade em Excelência Operacional e para a sustentabilidade da performance ao longo do tempo
2) FORMAÇÃO E COACHING DE SUPERVISORES
- Formação e coaching de todo o time de gestão nos princípios de Gestão Ativa, possibilitando uma evolução individual superior a 50%.
- Foi implementado um coaching individual em campo com duração de 13 semanas para cada supervisor de linha. Esse programa fortaleceu significativamente as competências gerenciais e estabeleceu uma mentalidade de melhoria contínua e uma cultura de performance.
3) QUALIDADE E ELIMINAÇÃO DE ATIVIDADES SEM AGREGAR VALOR
- Integração dos KPIs de qualidade nos planos de ação diários e semanais. Isso garantiu que, no nível operacional, todas as causas raiz da não qualidade fossem identificadas, corrigidas e acompanhadas.
- Identificação e redução de todas as atividades sem agregação de valor, com o objetivo de maximizar o tempo do operador em sua atividade principal: “produzir sem defeitos”.