Entrega de excelência operacional por meio da padronização dos processos, suportada pela implementação de ferramentas de Indústria 4.0 em uma planta com duas linhas de produção interligadas. Foram identificadas oportunidades para assegurar a repetibilidade das formulações e ampliar a proporção de produtos de alta qualidade, contribuindo para a redução de perdas e o aumento da produtividade.
Em um contexto de baixa demanda e elevado volume de reclamações de clientes decorrentes de problemas de qualidade, a planta precisava reduzir rapidamente a taxa de produtos fora de especificação para atender às expectativas do mercado. Adicionalmente, níveis elevados de perdas, ausência de repetibilidade nas formulações produtivas e baixa produção diária impactavam negativamente a performance global do negócio.
Embora já fossem utilizados dashboards, eram necessárias melhorias para assegurar uma disciplina de excelência operacional, incluindo rotinas de gestão estruturadas e a elevação da consistência da qualidade dos produtos finais.
Deficiências no sequenciamento da produção geravam setups desnecessários e desperdícios excessivos.
Os relatórios de performance e as reuniões de gestão não forneciam os insights necessários para a melhoria da performance operacional.
Havia a necessidade de implementar aplicações de Indústria 4.0, incluindo KPIs, relatórios, coleta de dados, monitoramento em tempo real e automação.
O Procedimento Operacional Padrão (SOP) para validação de novas matérias-primas e fornecedores carecia de clareza, e as receitas estavam desatualizadas.
Devido ao alto custo das matérias-primas e à dificuldade de aquisição, as perdas tornaram-se um fator crítico para o negócio.
Em um contexto de baixa demanda e elevado volume de reclamações de clientes decorrentes de problemas de qualidade, a planta precisava reduzir rapidamente a taxa de produtos fora de especificação para atender às expectativas do mercado. Adicionalmente, níveis elevados de perdas, ausência de repetibilidade nas formulações produtivas e baixa produção diária impactavam negativamente a performance global do negócio.
Embora já fossem utilizados dashboards, eram necessárias melhorias para assegurar uma disciplina de excelência operacional, incluindo rotinas de gestão estruturadas e a elevação da consistência da qualidade dos produtos finais.
Deficiências no sequenciamento da produção geravam setups desnecessários e desperdícios excessivos.
Os relatórios de performance e as reuniões de gestão não forneciam os insights necessários para a melhoria da performance operacional.
Havia a necessidade de implementar aplicações de Indústria 4.0, incluindo KPIs, relatórios, coleta de dados, monitoramento em tempo real e automação.
O Procedimento Operacional Padrão (SOP) para validação de novas matérias-primas e fornecedores carecia de clareza, e as receitas estavam desatualizadas.
Devido ao alto custo das matérias-primas e à dificuldade de aquisição, as perdas tornaram-se um fator crítico para o negócio.
de Produtividade
0 %
Aumento de 30% no volume de produção por meio da implementação de uma plataforma de Indústria 4.0 e análises avançadas
QUALIDADE
Implementação de uma rotina diária de revisão de KPIs, utilizando dashboards de indicadores de qualidade e ferramentas de análise de causa raiz (RCA) para aprimorar o processo de tomada de decisão.
Implementação do Procedimento Operacional Padrão (SOP) e instalação de um dashboard de dados em tempo real que permite o monitoramento dos parâmetros das máquinas.
Reforço das políticas de compras para garantir matérias-primas adequadas e mitigar problemas de qualidade. As diretrizes de formulação de produção foram redefinidas e formalizadas.
Implementação do Procedimento Operacional Padrão (SOP) e instalação de um dashboard de dados em tempo real que permite o monitoramento dos parâmetros das máquinas.
Reforço das políticas de compras para garantir matérias-primas adequadas e mitigar problemas de qualidade. As diretrizes de formulação de produção foram redefinidas e formalizadas.
INDÚSTRIA 4.0 & DIGITALIZAÇÃO
Relatórios e dashboards operacionais e executivos totalmente automatizados, conectados diretamente ao ERP da empresa – eliminação de planilhas como ferramenta estrutural de gestão – “No Excel left behind”.
Desenvolvimento e implementação de uma plataforma de análises em streaming permitindo o monitoramento em tempo real das formulações de matérias-primas, alertas de máquinas e notificações. A solução também elevou a capacidade analítica dos gestores por meio de análises estatísticas totalmente automatizadas, com insights sobre padrões e desvios de qualidade.
PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Redesenho do processo de planejamento operacional da produção para otimizar capacidade, volume de produção e setups.
Desenvolvimento e implementação de SOPs críticos, como execução de setups e inspeção de matérias-primas, resultando em redução global de perdas.
Padrões de qualidade mais elevados contribuíram para a busca da excelência operacional, incluindo melhorias no OEE e o alcance de recordes históricos de volume de produção diário e mensal.
Desenvolvimento e implementação de SOPs críticos, como execução de setups e inspeção de matérias-primas, resultando em redução global de perdas.
Padrões de qualidade mais elevados contribuíram para a busca da excelência operacional, incluindo melhorias no OEE e o alcance de recordes históricos de volume de produção diário e mensal.