META DO PROJETO: 20% em Produtividade
Operando duas linhas de produção conectadas de tecidos revestidos com PVC, a planta enfrentava um mercado desafiador: baixa demanda combinada com um alto volume de reclamações de clientes impulsionadas pela variabilidade de qualidade. Ao mesmo tempo, os níveis de desperdício eram elevados e a produção diária estava abaixo do potencial, pressionando tanto os níveis de serviço quanto a rentabilidade. Embora dashboards existissem, a operação carecia de rotinas de gestão e padrões necessários para transformar dados em execução consistente e qualidade repetível.
Controle de qualidade & formulação
Os operadores alteravam as formulações de produção com frequência, sem critérios claros e formais — gerando variabilidade de qualidade e reclamações de clientes. As receitas estavam desatualizadas, e os POPs para validação de novas matérias-primas e fornecedores careciam de clareza, aumentando a variação e o atrito na tomada de decisão.Economia de desperdício & throughput
O desperdício era elevado e a produção diária era baixa, criando um impacto direto negativo no desempenho geral do negócio. Com matérias-primas caras e difíceis de obter, o desperdício tornou-se uma restrição crítica que exigia ação imediata.Planejamento & execução
O agendamento de produção inadequado aumentava setups desnecessários e desperdícios excessivos, limitando o potencial de throughput.Gestão de performance & habilitação digital
Relatórios de desempenho e reuniões de gestão não estavam fornecendo os insights necessários para melhorar a performance operacional. Havia uma necessidade clara de implementar aplicações de Indústria 4.0 — KPIs, coleta de dados, monitoramento em tempo real e automação — para suportar controle repetível em escala.de Produtividade
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| Finanças | +350% Retorno sobre o Investimento |
| Vendas | +18% em Vendas Líquidas |
| Sistemas | 80% Automação de Relatórios de KPIs |
| Qualidade | 39% Melhoria de Qualidade |
| Manutenção | +15% OEE |
| Finanças | 7 meses Período de Payback |
Aumento de 30% no volume de produção por meio da implementação de uma plataforma de Indústria 4.0 e análises avançadas
Combinamos disciplina operacional com visibilidade em tempo real para estabilizar a qualidade, reduzir desperdícios e liberar throughput em duas linhas de produção conectadas
Sistema Operacional de Qualidade (rotinas + padrões + repetibilidade)
Estabelecemos uma cadência diária de revisão de KPIs apoiada por dashboards de qualidade e análise de causa raiz (RCA) para acelerar decisões baseadas em fatos. Melhoramos a repetibilidade das formulações por meio de rotinas de controle de curto intervalo, atualização de SOPs e monitoramento em tempo real de parâmetros de máquina via dashboards. Reforçamos políticas de compras e formalizamos diretrizes de formulação de produção para mitigar a variabilidade de qualidade e reduzir o risco de produção fora de especificação.Indústria 4.0 & Digitalização (automação + alertas + analytics)
Entregamos dashboards operacionais e executivos conectados ao ERP para automatizar relatórios e reduzir a dependência de planilhas (“No Excel left behind”). Implementamos uma plataforma de analytics em streaming que possibilita o monitoramento em tempo real das formulações de matérias-primas, alertas/notificações de máquinas e insights estatísticos automatizados para detectar padrões e desvios de qualidade.Produção & Planejamento Operacional (menos setup, mais fluxo)
Redesenhamos o processo de planejamento operacional para otimizar capacidade, throughput e setups, reduzindo trocas desnecessárias. Implementamos SOPs críticos (ex.: execução de setup e inspeção de matéria-prima), contribuindo para a redução geral de desperdícios e uma execução mais estável.