A utilização da capacidade instalada não estava otimizada para atender à crescente demanda do mercado.
A manutenção era predominantemente corretiva, e a disponibilidade dos equipamentos encontrava-se abaixo do objetivo. O Sistema Informatizado de Gestão da Manutenção (CMMS) implementado era pouco utilizado.
A eficiência dos equipamentos era baixa, e não existia um modelo integrado de gestão da performance.
A Indústria 4.0 e a Digitalização eram praticamente inexistentes: uso intensivo de papel, além de planilhas Excel manuais e complexas sendo utilizadas como ferramentas de reporte de performance e KPIs.
As áreas de Produção não dispunham de ferramentas para gerir de forma dinâmica os planos semanais e mensais de capacidade e produção.
Ausência de acordos formais de nível de serviço com a área comercial, gerando alterações frequentes no planejamento e no sequenciamento.
Alavancagem de soluções de Indústria 4.0 e de Análises Avançados para alcançar uma performance sustentável
PLANEJAMENTO, SEQUENCIAMENTO E INTERFACES
Desenvolvimento de KPIs e ferramentas de gestão.
Redução de 21% no tempo de ciclo e aumento de capacidade.
EXCELÊNCIA OPERACIONAL
Revisão completa dos procedimentos operacionais e implementação de técnicas de Lean Six Sigma para redução dos tempos de setup e trocas de produto em 12%.
Aumento da velocidade dos equipamentos em +4% e elevação de 27% na eficiência dos equipamentos.
A implementação de tablets no nível dos operadores para automatizar o reporte de paradas possibilitou análises de desvios em tempo real, eliminação do uso de papel e da coleta manual de dados, contribuindo para a eliminação de planilhas Excel – “No Excel left behind”.
A aplicação da Internet das Coisas (IoT) viabilizou análises de streaming em tempo real a partir de sensores no chão de fábrica, permitindo uma gestão ativa e a otimização em tempo real dos parâmetros de processo.
EXCELÊNCIA EM MANUTENÇÃO
Para a manutenção, a reestruturação do processo de planejamento e sequenciamento, aliada à digitalização completa das operações de manutenção por meio do CMMS existente, resultou em mais de 90% de aderência ao planejamento.
Plataforma de Dados avançada e de última geração para todos os níveis de gestão, conectando os sistemas de TI com visualizações totalmente automatizadas e capacidades integradas de Inteligência Artificial, incluindo análises preditivas para falhas de equipamentos e modelagens avançadas para balanceamento e otimização de recursos.
Aumento de 7% na disponibilidade dos equipamentos.
Redução de 53% no MTTR – Mean Time To Repair.
90% de aderência ao planejamento semanal.