O cliente possuia uma planta de fabricação de Papel & Celulose, rentável e de referência global.
Ainda assim, a unidade precisava otimizar seus planejamentos de produção em três processos produtivos distintos, totalizando mais de 30 máquinas.
No nível organizacional, os papéis e responsabilidades não estavam claramente definidos, e as alterações diárias nos planos de produção eram excessivas.
Esse contexto resultava em um OEE baixo dos equipamentos e em prazos de execução elevados.
A solução considerou as exigências dos clientes e as múltiplas restrições inerentes aos processos produtivos e aos equipamentos. Foi incluído o desenvolvimento de ferramentas adequadas e a implementação de uma gestão estruturada dos pontos críticos. Essa abordagem integrou um alto nível de acompanhamento e controle da execução, garantindo a performance operacional.
Otimização matemática do sequenciamento de máquinas com Python
PLANEJAMENTO OPERACIONAL E SEQUENCIAMENTO
Implementação de um Plano Mestre para adequar a capacidade à demanda, considerando o mix de produção.
Redefinição do processo de planejamento operacional, evoluindo de uma visão mensal para uma distribuição diária.
Papéis e responsabilidades reorganizados e formalizados (RACI).
Processo de dispatching: definição de entregáveis diários por posto e por colaborador.
INDÚSTRIA 4.0 & OTIMIZAÇÃO
Integração das restrições e regras operacionais para atender a todos os requisitos de ergonomia definidos pelas partes interessadas.
Mapeamento das entradas e dos parâmetros que impactam o sequenciamento ideal, com uma abordagem orientada pelo sistema.
Relatórios automatizados integrados à ferramenta de BI.
Algoritmo matemático para otimização do sequenciamento, possibilitando:
• Melhoria de 5% no tempo de produção
• Redução de 12% no tempo de setup